退火、正火、淬火（整體、表面）、回火

低溫回火→高強(qiáng)度、高硬度及良好的耐磨性

中溫回火→高彈性、硬度中等

高溫回火→強(qiáng)度、塑性、韌性都較好

1、按品質(zhì)分類(lèi)

(1) 普通鋼（P≤0.045%耐酸鋼板，S≤0.050%）

(2) 鋼（P、S均≤0.035%）

(3) 高ji鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）

2.、按化學(xué)成份分類(lèi)

(1) 碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。

(2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。

3、按成形方法分類(lèi)：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼耐酸鋼板。

腐蝕、均勻腐蝕

為單純的一種腐蝕，金屬表面出現(xiàn)一層均勻的腐蝕產(chǎn)物，一般鋼鐵在大氣中的生銹均屬這種類(lèi)型。此形態(tài)的腐蝕使金屬表面均勻產(chǎn)生一層腐蝕生成物，腐蝕減薄的厚度是均勻一致，常發(fā)生于大氣的腐蝕或酸液的腐蝕。

腐蝕的條件包括：

l 1. 材料的特性:材料的物理,化學(xué)性質(zhì)

l 2. 環(huán)境的條件:溫度,濕度,流體的速度,含氧量及PH值

l 3. 造成腐蝕的媒體：酸耐酸鋼板廠家，堿，鹽，氧化物，有機(jī)物及微生物

又稱不銹耐酸鋼，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼焊接耐候鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)又稱不銹耐酸鋼，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼焊接耐候鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)

馬氏體沉淀硬化不銹鋼通常還含有Al、Ti、Cu等元素，它是在馬氏體基體上通過(guò)沉淀硬化作用析出Ni3Al、Ni3Ti等彌散強(qiáng)化相而進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度的，如Cr17Ni4Cu4等牌號(hào)；而半奧氏體（或稱半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼，由于淬火狀態(tài)仍為奧氏體組織，所以淬火態(tài)仍可進(jìn)行冷加工成型，然后通過(guò)中間處理、時(shí)效處理等工藝進(jìn)行強(qiáng)化；這樣就可以避免馬氏體和馬氏體沉淀硬化不銹鋼中的奧氏體淬火后直接轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致隨后加工成型困難的缺點(diǎn)。常用的鋼種有0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al等。此類(lèi)鋼強(qiáng)度較高，一般達(dá)120～140kgf/mm2（見(jiàn)超高強(qiáng)度鋼），常用于制作對(duì)耐蝕性能要求不太高但需要高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件，如飛機(jī)蒙皮等。馬氏體時(shí)效不銹鋼，是在超低碳馬氏體時(shí)效鋼的基礎(chǔ)上加入高于10%的鉻制成的，既保有馬氏體時(shí)效鋼的良好綜合性能，又提高了耐蝕性。此類(lèi)鋼含碳低于0.03%，Cr10～15%，Ni6～11%（或Co10～20%），并加入Mo、Ti、Cu等元素強(qiáng)化。